Réduire notre impact environnemental n’est pas une promesse, c’est une trajectoire. Nous avons fait le choix d’agir, sans attendre. Décarbonation, transformation énergétique, sobriété hydrique, préservation des ressources naturelles : sur tous ces fronts, nos sites se mobilisent, nos technologies évoluent et nos équipes passent à l’action. Cela passe par des fours nouvelle génération, des efforts renforcés sur l’eau, une énergie plus propre et une attention constante portée à l’air, aux déchets et aux sols.
La trajectoire Net Zero de Verallia, validée par la SBTi, engage le Groupe à réduire de 90 % ses émissions de CO₂ sur les scopes 1 et 2 d’ici 2040, avec 10 % de compensation. Pour le scope 3, l’objectif est fixé à 90 % de réduction d’ici 2050.
Pour réduire ses émissions de CO₂ sur les scopes 1 et 2, Verallia mise sur trois leviers clés :
- Le premier consiste à utiliser des matières premières décarbonées.
- Le deuxième vise à améliorer l’efficacité énergétique des sites par l’électrification.
- le troisième porte sur l’utilisation d’énergies renouvelables ou bas carbone.
Pour réduire les émissions du scope 3, Verallia agit avec ses fournisseurs sur quatre leviers :
- les matières premières, en favorisant les approvisionnements locaux, les modes de transport alternatifs et en partageant la feuille de route de décarbonation avec les fournisseurs les plus émetteurs ;
- l’énergie, en privilégiant des sources bas carbone ;
- le transport, en réduisant les distances, en recourant aux biocarburants ou au gaz liquéfié, et en développant le transport multimodal ;
- les emballages, en développant l’écoconception, la réutilisation et le recyclage des palettes, intercalaires plastiques et films.
Le four électrique de Cognac : une première mondiale pour l’industrie verrière
En mars 2024, Verallia a mis en service à Cognac (France) le tout premier four 100 % électrique dédié à la production d’emballages alimentaires en verre — une première mondiale. Fruit d’un partenariat avec Fives, ce four permet une réduction de 60 % des émissions de CO₂ par rapport à un four traditionnel. Un an après sa mise en service, les résultats sont là : autonomie des équipes, satisfaction des clients, et productions exclusivement décarbonées pour certains.
Décarboner la fusion, étape par étape
La fusion du verre représente la majorité des émissions directes du Groupe. Pour la décarboner, Verallia agit sur deux leviers complémentaires : l’électrification progressive de ses fours et l’optimisation de son mix énergétique en renforçant la part d’énergies bas carbone.
Vers une nouvelle génération de fours verriers
Verallia déploie plusieurs technologies de fours :
- Super-boosté : la part d’électricité passe de 7 % à environ 25 %, réduisant la consommation de gaz naturel et les émissions de CO₂ ; déjà en place à Chalon-sur-Saône
- Hybride : alimenté à 70 % par de l’électricité renouvelable ou bas carbone et à 30 % par du gaz ; permet de réduire les émissions de CO₂ de 50 % ; premiers déploiements à Saragosse (2025) et Saint-Romain-le-Puy (2026)
- 100 % électrique : fonctionne uniquement à l’électricité renouvelable ou bas carbone ; permet de réduire les émissions de CO₂ de 60 % ; en service à Cognac depuis mars 2024
- Oxycombustion : injection d’oxygène dans le four ; permet de réduire de 10 % supplémentaires la consommation d’énergie et les émissions de CO₂ ; déployée à Campo Bom (Brésil) et Pescia (Italie)
Vers un mix énergétique plus vert
En 2024, Verallia atteint déjà 64 % d’électricité renouvelable ou bas carbone, dépassant son objectif 2025. Le Groupe vise 100 % d’ici 2040. Des panneaux photovoltaïques ont été installés sur plusieurs sites, couvrant jusqu’à 25 % des besoins.
Des alternatives au gaz naturel sont également explorées :
- Biocombustibles : déjà utilisés à Saragosse et Vauxrot
- Syngaz : projet pilote à Cognac avec Charwood Energy
- Hydrogène : projet industriel à Essen (Allemagne), avec un gaz contenant 60 % d’hydrogène, permettant -10 % d’émissions
Réduire notre impact sur les ressources naturelles
L’eau : une ressource indispensable
L’eau est principalement utilisée pour le refroidissement du verre et des équipements. La majorité des usines Verallia fonctionnent déjà en boucles semi-fermées, permettant de recycler et réutiliser l’eau, tout en limitant les prélèvements et les pertes.
En 2024, neuf de nos 35 usines sont situées dans des zones à risque de stress hydrique. Elles visent une consommation réduite à 0,25 m³ par tonne de verre emballée d’ici 2030, contre 0,35 m³ pour les autres sites.
Des Water Cards sont déployées dans chaque usine pour suivre les consommations deux fois par an et planifier les actions et investissements nécessaires.
Verallia investit également dans des tours adiabatiques, qui refroidissent l’eau via l’air ambiant sans évaporation, permettant une réduction de 40 à 50 % de la consommation. Chaque changement de technologie de four est désormais associé à ce type d’équipement.
Agir sur l’air et les déchets
En 2024, seuls quatre dépassements de seuils d’émissions de SOx et NOx ont été enregistrés, tous mineurs et immédiatement traités. 58 % des 242 176 tonnes de déchets générés ont été recyclés. Les Environmental Gemba Tours permettent de cartographier les flux et d’identifier les leviers d’amélioration.